一、刀具材料
石墨加▂工的刀具材料是决定刀具切削性能的根本因素，对于←加工效率、加工质量、加工成本以及刀具耐用度影响很大。刀具材料越硬，其耐磨性越好，硬度越高，冲击韧性越低，材料越脆。硬度和韧性是一对矛盾，也是刀具材料所应克服的√一个关键。对于石墨刀具，普通的TiAlN涂层可在选材※上适当选择韧性相对较好一◥点的，也就是钴含量稍高№一点的；对■于金刚石涂层石墨刀具，可在选材上适当选择硬度相对较好一点的，也就是钴含╲量稍低一点的；
二、刀具的几何角度
石墨刀具选择合适的几何角度，有助于减小刀具♂的振动，反过来，石墨工件也不容易崩缺；
1.前角，采用负前角石墨加工时，刀具刃口强度较好，耐冲击〗和摩擦的性能好，随着负 前角绝对值的减小，后刀面磨损面积变化不々大，但总体呈减小趋势，采用正前角加工时，随着前角的增■大，刀具刃口强度被削弱，反而导致后刀面磨损加剧。负前∩角加工时，切削♂阻力大，增大了切削振动，采用→大正前角加工时，刀具磨损严重，切削振动也较大。
2.后角，如果▲后角的增大，则刀具刃口强度『降低，后刀面磨损面∑积逐渐增大。刀具后角过大后，切削振动加▓强。
3.螺旋角，石墨加工螺旋角较小时，同一切削刃上∮同时切入石墨工件的刃长最长，切削阻力最大，刀具承受的切削冲击力大々，因∮而刀具磨损、铣削力和切削振动都是最大的。当螺旋角去较☉大时，铣削合力的方向偏离工ぷ件表面的程度大，石墨材料因崩碎而造成※的切削冲击加剧，因∞而刀具磨损、铣削力和切削振动也』都有所增大。因此，刀具角度变化对刀具磨损、铣削力和＠ 切削振动的影响是前角、后角及螺旋角综合产生的，所以在选择方面一定要多加注意。
客服1